Главная > Оштукатуривание поверхностей

Нанесение механизированным способом подготовительных слоев штукатурки

Механизированное нанесение подготовительных слоев штукатурки заключается в последовательном нанесении на поверхность слоев обрызга и грунтов из штукатурного раствора, поданного к соплу по резиновым шлангам растворонасосом и распыляемого сжатым воздухом.

Выше рассмотрены организационные схемы механизированного нанесения подготовительных слоев штукатурки, а также механизмы и приспособления, при помощи которых эта работа выполняется. Остается рассмотреть некоторые вопросы, связанные непосредственно с производством работ.

Большое значение при механизированном производстве работ имеет организация рабочего места, а главным образом — способы: подмащивания при отделке потолков и верха стен.

Рабочее место штукатура должно быть удобно, прочно, безопасно в техническом и пожарном отношениях и хорошо освещено.

1) Способы подмащивания при производстве штукатурных работ

Рабочее место всегда должно содержаться в чистоте; на нем должно находиться только то, что требуется для работы в данный момент. На рабочем месте должен соблюдаться определенный порядок, способствующий повышению эффективности работы.

Для оштукатуривания поверхностей, находящихся на уровне более 1,7—1,9 м от пола, применяются подмости.

Наиболее распространено подмащивание по инвентарным металлическим подъемным стойкам из стальных газовых труб системы Г. И. Масленникова , системы И. Г. Артеменко, Ф. И. Мальцева и др.

В проушины стоек вставляют прогон из досок 50X195 мм, а по ним укладывают щиты настила (размером 2,5X0,6 м) из досок толщиной 30—40 мм, сбитых планками сечением 50X70 мм.

Стойки устанавливают на расстоянии 2—2,5 м одну от другой по ширине и на расстоянии 2—2,2 м — по длине щита.

Подмащивание по стойкам делается сплошным с распором прогонов в стены, так как стойки не обладают достаточной устойчивостью для установки в качестве свободно стоящих опор.

В случае, если подмащивание производится на высоту 1,6 м и выше, то стойки раскрепляют раскосами 1, которые крепятся к стойкам специальными болтами.

Вдоль прогонов раскосы ставят через два пролета, меняя всякий раз их направление, а поперек прогонов — в каждой паре стоек.

При сплошном подмащивании помещений штукатурные работы выполняются в следующем порядке: сначала штукатурят потолки и верх стен, а затем после разборки подмостей — низ стен.

Такой порядок задерживает производство работ, так как из-за послойного нанесения штукатурного намета на оштукатуривание низа стен приходится повторно затрачивать столько же времени, что и на оштукатуривание верха стен и потолка.

Таков первый недостаток сплошного подмащивания.

Сплошное подмащивание имеет ряд и. других недостатков:

а) невозможно провешивать стены и отделывать их по всей высоте, что делает такое подмащивание особенно неудобным при производстве механизированных штукатурных работ;

б) разобщает помещения и является источником пожарной опасности;

в) очень затруднена и неудобна доставка раствора к рабочим местам;

г) громоздко, вследствие чего при его разборке неизбежны повреждения штукатурки не только стен, но и потолков;

д) значительно повышаются потери неиспользуемых отскоков раствора;

е) очень дорого само по себе и очень дорого в эксплуатации, так как для подмащивания каждого помещения надо полностью освобождать подмости от находящихся на них материалов и оборудования, разбирать и заново собирать в новом помещении;

ж) конструкции сплошного подмащивания неудобны для перевозки (ибо ширина опор стоек составляет 0,65—0,7 м), прогоны, щиты, стойки очень быстро выходят из строя.

Таким образом, сплошные подмости нерациональны как в техническом и хозяйственном отношении, так и с точки зрения охраны труда рабочего.

При не сплошном подмащивания с применением столиков недостатки сплошного подмащивания устраняются или значительно сокращаются.

Известно несколько конструкций столиков.

Так, например, инвентарный столик Центрального бюро технической помощи строительству состоит из двух трубчатых опор с подкосами и четырех выдвижных стоек, которые можно закреплять на любой высоте. По поперечным трубам, соединяющим стойки, укладывается дощатый щит размером 1,6X0,8 м.

При продольной установке столиков прогоны щитов укладывают вразбежку (благодаря их несимметричному расположению относительно продольной оси щита) так, что они образуют сплошную палубу, без всяких выступов.

Столики устанавливают поодиночке, парами и более, перекрывая соседние столики запасными щитами.

Вес столика без щита 32 кг.

При необходимости замащивания значительных площадей в каких-либо больших помещениях (залах, вестибюлях и др.) столики устанавливают так, как показано на рисунке, перекрывая четыре столика 9—12 щитами, что в 2,5—3 раза повышает их эксплуатационные качества.

В обычных же случаях, т. е. при производстве штукатурных работ в комнатах площадью 12—20 м2, для подмащивания помещений достаточно двух-трех столиков с двумя щитами. Эти столики по мере надобности переставляются.

Столики вполне жестки и удобны для производства всех внутренних строительных работ, транспортабельны, недороги (дешевле сплошного подмащивания в 3—4 раза).

Еще более простыми и удобными в эксплуатации являются столики конструкции Попова.

Они представляют собой две пары П-образных деталей, изготовляемых из газовых труб и собранных в пространственную конструкцию Столики накрываются щитом размером 1X1,5 м.

Нижнюю часть столика изготовляют из труб диаметром 25 мм, а верхнюю — из труб диаметром 38 мм.

Щиты, изготовляют из досок толщиной 25 мм и сбивают четырьмя планками так, что между каждой парой планок размещается трубчатый элемент верхней части столика.

На строительстве нескольких корпусов Московского государственного университета на Ленинских горах для устройства подмостей при производстве штукатурных работ по инициативе инж. Ю. С. Эйдинова были применены простые столики постоянной высоты , изготовленные из сварных уголков 30X30X4 мм.

Высота столиков была принята 1 200 мм для помещений высотой 3,2 м и 1 600 мм для помещений высотой 3,6 м.

Применение столиков постоянной высоты может быть оправдано во многих случаях, так как обычно высоты помещений имеют одну, вполне определенную величину и особой нужды в изменении высоты столиков, как правило, не бывает, при этом столики постоянной высоты значительно проще и дешевле подъемных столиков.

На некоторых стройках получили распространение столики, показанные на рис. 72. Таким образом, способов для частичного подмащивания много и конструкции можно выбирать в зависимости от потребности и наличия материалов.

Во время производства работ пол или временный настил помещения должен содержаться в чистоте для того, чтобы все отскоки раствора можно было немедленно собирать и использовать в дело.

Все помещения, предназначенные для нанесения намета, должны быть освобождены от посторонних предметов, а поверхности полностью подготовлены.

Для того чтобы предохранить от загрязнения приборы центрального отопления, оконные переплеты и др., их следует закрыть рогожными матами или фанерными щитами.

Рабочее место, где производится соплование, должно быть связано с местом установки растворонасоса сигнализацией, при помощи которой сопловщик подает команду мотористу о пуске или остановке растворонасоса и компрессора.

2) Звено сопловщика

Бригада штукатуров выполняет обычно весь процесс оштукатуривания, начиная с подготовки поверхностей, кончая нанесением накрывки и вытягиванием тяг.

Бригада делится на ряд звеньев, которым поручается выполнение той или иной операции. Звено сопловщика, выполняющее нанесение подготовительных слоев механизированным способом, является основным, ведущим звеном.

В обязанность звена сопловщика входит последовательное нанесение слоя обрызга и слоев грунта, сбор отскоков раствора и нанесение их на поверхность вручную, разравнивание слоев грунта, подравнивание свисающих частиц обрызга на потолке и очистка от раствора маяков.

Состав бригады и состав звена сопловщика не постоянны и зависят от видов и объемов штукатурных работ.

Так, например, «Инструкция и правила по технологии производства штукатурных работ» при работе одним растворонасосом рекомендует бригаду в составе 19 человек, а звено сопловщика—в составе 5 человек (без моториста); бригада знатного штукатура И. Е. Кутенкова состояла из 21 человека, а звено сопловщика в ней — из 3 человек; бригада штукатуров на строительстве высотного здания на Смоленской площади в Москве состояла из 25 человек, причем звено сопловщика включало в себя 7 человек.

Состав каждой из этих бригад соответствовал требованиям производства работ в данном месте и при своих соотношениях между звеньями все эти бригады достигали высоких показателей, намного превышая установленные нормы выработки.

Звено сопловщика не может быть постоянным еще и потому, что на различных этапах работы различна ее трудоемкость. Это различие вытекает из следующих обстоятельств. Слой обрызга разравниванию не подлежит. Поэтому в период нанесения обрызга основную работу выполняют сопловщик и его помощник, а на обязанности остальных штукатуров лежит сбор отскоков, нанесение собранного раствора на поверхности и очистка маяков от раствора.

При нанесении же грунта на обязанности штукатуров лежит также разравнивание слоев грунта. Первый слой грунта, как правило, не являющийся последним подготовительным слоем, подлежит разравниванию и уплотнению. При этом на обязанности штукатуров •остается сбор и нанесение на поверхность отскоков и очистка маяков. Второй слой грунта, служащий чаще всего последним подготовительным слоем, разравнивается значительно тщательнее, чем первый, и вследствие этого требует для выполнения больше времени, чем разравнивание предыдущего слоя.

Таким образом, звено сопловщика должно постоянно меняться в зависимости от того, какой штукатурный слой оно наносит в данный момент. Г. Л. Соколин в своей книге «Рациональные методы организации штукатурных работ» приводит следующие данные: для разравнивания слоев намета, включая и набрасывание вручную на поверхность отскоков раствора, потребность штукатуров следует исчислять из расчета: для первого слоя (обрызг) — 1 человек на 1 700 м2 намета; для второго слоя (грунт) — 1 человек на 300 м2 намета; для третьего, последнего, слоя— 1 человек на 150 м2 намета.

3) Производство работ

Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу звена сопловщика, ему нужно подготовить соответствующий фронт работ — такое количество поверхностей,- которое обеспечивало бы возможность вести непрерывно работы по нанесению всех подготовительных слоев.

Необходимый фронт работ зависит от двух факторов: производительности растворонасоса (при помощи которого производится распыление раствора), измеренной в м2 одного штукатурного слоя в смену, и от времени, измеренного в часах, которое требуется для выдерживания каждого слоя.

Так, например, если раствор распыляется при помощи растворонасоса производительностью 1 м3/час, то его сменная производительность в м2 одного слоя составит при коэффициенте использования механизма 0,65 и при потребности раствора на один слой 0,008 м3:

Если далее считать, что каждый штукатурный слой до нанесения на него последующего слоя должен быть выдержан в течение 4 час, т. е. в течение половины смены, то потребный фронт работ составит половину этой площади, или 325 м2, так как через 4 часа после начала смены сопловщик может вернуться к началу захватки для нанесения следующего слоя.

Для примерного определения необходимого фронта работ можно пользоваться данными, приведенными в таблице.

Чтобы воспользоваться этой таблицей, достаточно паспортную производительность растворонасоса пересчитать в производительность, исчисленную в площади одного слоя намета, как это сделано в примере, приведенном выше. При этом расход раствора на 1 м2 слоя и коэффициент использования могут быть иными, чем те, которые приведены в примере. Расход раствора зависит от вида оштукатуриваемых поверхностей, качества потребной штукатурки, качества поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, и от вида применяемого раствора, а коэффициент использования растворонасоса зависит от качества организации штукатурных работ на объекте, вида и размеров помещений и поверхностей, подлежащих оштукатуриванию.

Перед началом работ сопловщик должен проверить состояние помещений и поверхностей, подлежащих оштукатуриванию. При этом проверяется и качество подготовки поверхностей, наличие не-

обходимых приспособлений на рабочем месте, готовность механизмов и состояние растворопроводов.

Каменные и бетонные поверхности следует очистить, а при потребности насечь, деревянные — подбить дранью, в соответствующих местах должна быть натянута металлическая сетка, металлические балки обтянуты сеткой или обмотаны проволокой и т. д.

На рабочем месте должны находиться в достаточном количестве столики со щитами, малые штукатурные ящики для собирания отскоков раствора, инструмент для штукатуров и т. д.

Растворонасос и компрессор должны быть полностью подготовлены к работе; растворопроводы и воздушный шланг проложены к рабочему месту; шланги должны лежать свободно, без заломов.

Закончив проверку растворонасоса и компрессора, сопловщик берет сопло со шлангами под правую руку самое сопло держит левой рукой, а правой поддерживает шланги (или один материальный шланг, или материальный и воздушный шланги вместе).

Затем сопловщик дает сигнал мотористу включить компрессор и открывает вентиль воздушного шланга, если он имеется на сопле.

Дождавшись, когда от сопла начнет поступать воздух, сопловщик дает сигнал мотористу включить растворонасос и направляет вырывающуюся из сопла струю раствора на обрабатываемую поверхность.

Во время работы сопло следует держать под углом 70—90° к обрабатываемой стене и на таком расстоянии, при котором будет наименьшее количество отскоков. Эти расстояния различны и зависят от производительности растворонасоса, при помощи которого производится нанесение раствора, от густоты и состава раствора, а также от конструкции сопла и давления воздуха.

Главнейшим советчиком сопловщика в выборе расстояний и направления сопла по отношению к обрабатываемой поверхности должен быть его опыт, так как дать какие-либо рецепты на все случаи, могущие встретиться в практике, не представляется возможным. Здесь можно лишь сказать, что при нанесении раствора насосами большой и средней производительности (С-210, С-232, С-211А, С-263) сопло следует держать на расстоянии 1,2—1,5 м от поверхности, а при работе при помощи малых насосов (С-251, С-256 и др.) сопло следует держать на расстоянии 0,4—0,5 м от поверхности.

Нанесение раствора сопловщик начинает с потолка, добиваясь равномерного (без пропусков и бугров) распределения раствора на поверхности, после чего переходит к покрытию стен, постепенно сверху вниз, отдельными участками, расположенными по вертикали.

Кирпичные и бетонные поверхности должны быть покрыты сплошь без пропусков равномерным слоем раствора с заполнением пустых швов кирпичной кладки. С поверхностями, подбитыми дранью, обрызг должен прочно сцепиться, зайти под выходные ряды драни и полностью, без пропусков, укрыть всю поверхность так, чтобы не виднелась драночная набивка.

Шланги в пределах этажа из одного помещения в другое сопловщик переносит при помощи своего помощника, без остановки растворонасоса, а при переносе шлангов с этажа на этаж приходится останавливать растворонасос, предварительно опорожнив шланг» от раствора.

Наиболее часто встречающейся неисправностью системы рас-творопроводов является закупорка материального шланга раствором, чему в свою очередь чаще всего причиной служит недостаточная плотность стыков, пропускающих воду из раствора. В этом случае следует снять наконечник сопла, размять пробку раствора, если она образовалась в резиновом шланге, или выколотить, если эта пробка образовалась в металлическом растворопроводе, и дождаться, пока комки раствора выйдут из шланга, после чего наконечник следует снова надеть на сопло.

В случае износа наконечника, что характеризуется сильным пылением наносимого раствора, его нужно сменить.

Как уже указывалось выше, слой обрызга не разравнивают. Нужно лишь удалить обвисающие частицы раствора с потолка, которые после затвердения могли бы выступить из слоя штукатурки.

Поэтому при нанесении обрызга на обязанности штукатуров лежит лишь нанесение отскоков раствора вручную при помощи ковшей. Отскоки раствора наносятся на те места, где его мало нанесено при помощи сопла.

Очистку маяков делают немедленно после нанесения обрызга до того, как раствор успеет схватиться.

Последующий слой наносят после того, как предыдущий достаточно окрепнет. При нанесении известкового раствора этот момент определяется побелением слоя.

При разравнивании раствора могут встретиться два случая. В первом случае, когда маяки, натертые из раствора или инвентарные, установлены в теле штукатурки, разравнивание производится при помощи правила. Во втором случае, когда инвентарные маяки установлены вне тела штукатурки, раствор разравнивают при помощи малки.

При разравнивании правило опирают на маяки своими концами, а малку — вырезами и двигают вдоль маяков снизу вверх, причем излишки раствора срезают, а там, где его недостает, наносят вновь из отскоков, собранных с пола.

Бригада т. Кутенкова для разравнивания раствора применяла правило с ручкой Таким правилом можно разравнивать раствор на всю высоту помещения без применения подмостей, что в значительной степени упрощает работу.

4) Обслуживание растворонасоса и компрессора

Обслуживание растворонасоса и компрессора поручается постоянному мотористу.

Основными обязанностями моториста являются не только обеспечение работы машины — пуск, остановка, регулирование, но и проведение планово-предупредительных мероприятий по недопущению остановок или аварии, для чего иногда приходится привлекать в помощь мотористу слесарей или механика.

Перед началом работы моторист обязан произвести наружный осмотр растворонасоса с тем, чтобы убедиться в сохранности и исправности всех его частей, осмотреть все скрепления, проверить надежность затяжки откидных болтов на воздушном колпаке, проверить исправность электропроводки, наличие сетки на бункере и ее исправность, осмотреть линию растворопрозода, устранить изломы и петли на линии резиновых шлангов, проверить стыковые соединения. Предварительно, до загрузки раствора в бункер, следует перекачать 1—2 ведра жидкого известкового молока для смазки растворопровода.

При совместной работе растворонасоса с компрессором сначала пускают компрессор во избежание засорения раствором воздушных шлангов у сопла.

Во время работы растворонасоса моторист обязан следить за показаниями манометра и при повышении давления более допускаемого — остановить мотор и выяснить причину возникновения избытка давления. Так же следует поступать и в случае, если начнет работать предохранительный клапан, что обнаруживается по глухому свисту и шипению в корпусе регулятора.

В обязанность моториста входит наблюдение за тем, чтобы раствор не загружался в бункер помимо сетки.

Время от времени моторист обязан проверять подшипники мотора и трансмиссионного вала. В случае нагревания подшипников необходимо остановить насос и выяснить причину нагревания. Проверку нагревания подшипников, осмотр коленчатого вала и головки шатуна разрешается производить только после выключения мотора.

Во время работы моторист обязан постоянно следить за правильностью работы растворонасоса и мотора, проверяя, нет ли стука в подшипниках, не ослабли ли скрепления, следить за тем, чтобы сальник не пропускал воду.

В случае остановки растворонасоса моторист обязан немедленно спустить раствор через перепускной кран из воздушного колпака обратно в бункер насоса или в отдельно поставленный ящик; перепускной кран можно закрыть только перед последующим пуском растворонасоса.

Во время перерывов в работе насоса сеть растворопровода не следует оставлять под давлением, так как это способствует образованию пробок в насосе и особенно в трубопроводе.

По окончании работы моторист должен остановить растворо-насос и через перепускной кран выпустить раствор из воздушного колпака в отдельный ящик. При этом, если растворопровод находится рядом с насосом, то из него раствор выйдет через перепускной кран. Если стояк находится на значительном расстоянии (10—15 м и больше), то нужно разъединить один из стыков в нижней части стояка, выпустить раствор в ящик и снова соединить стык.

После этого следует пустить насос и выкачать из бункера остаток раствора, затем, не останавливая мотора, закрыть перепускной кран и продуть шланги воздухом, нагнетаемым самим насосом.

Воздух, выходящий из шланга с большой скоростью, вынесет с собой остатки раствора.

При наличии компрессора шланги продувают сжатым воздухом от компрессора.

Эту операцию следует производить при остановленном растворонасосе и открытом перепускном кране.

По окончании очистки трубопровода от раствора следует снять воздушный колпак и прочистить полость колпака и нагнетательный клапан.

Затем все части насоса, соприкасающиеся с раствором, в том числе и бункер, надо промыть водой.

По окончании прочистки и промывки собирают насос.

Если растворонасос перекачивал цементный или сложный раствор, то после сборки насоса необходимо перекачать некоторое количество известкового молока для промывки труб и шлангов. Промывка водой шлангов и труб, заполненных раствором, без предварительной продувки воздухом недопустима, так как вызывает расслоение раствора и засорение растворопровода песком.

Во многих случаях, как показал опыт, вполне достаточно, не разбирая насоса, прокачать несколько ведер известкового молока, которое вымывает раствор из шлангов, из полости диафрагмы и из воздушного колпака растворонасоса. Перекачка известкового молока не сопровождается расслоением раствора, как это бывает при промывке водой. Кроме того, перекачка известкового молока облегчает последующий пуск растворонасоса.

В заключение моторист обязан обтереть и очистить от пыли и загрязнения все части насоса.

5) Нанесение растворов с молотой негашеной известью

Особо стоит вопрос о механизированном нанесении подготовительных слоев штукатурки из растворов, приготовленных на негашеной молотой извести-кипелке.

Механизация этих работ считается затруднительной вследствие того, что растворы на молотой извести не обладают достаточной подвижностью и поэтому не могут быть поданы по шлангам при помощи растворонасоса.

В настоящее время известны два способа механизированного нанесения штукатурных слоев из растворов с молотой негашеной известью-кипелкой.

Один из них предложен Г. А. Гречушниковым, А. Е. Суржанен-ко и Е. В. Александровым.

Сущность этого способа заключается в том, что молотая негашеная известь-кипелка вводится в глино-песчаный раствор так, как гипс или цемент вводятся при нанесении известково-гипсовых или иззестково-цементных растворов.

Поверхности, хорошо впитывающие влагу (стены из кирпича, шлакобетонных камней, гипсовые перегородки и т. д.), необходимо перед работой слегка увлажнять.

Раствор наносится сразу на полную толщину подготовительных слоев штукатурки, без разделения на слои.

Разравнивать грунт следует не позднее чем через 10—15 мин. после нанесения, иначе раствор схватывается настолько, что разравнивать его не представится возможным. Накрывку затирают немедленно после нанесения.

Глино-песчаный раствор в зависимости от жирности глины приготовляется состава от 1 :4 до 1:6. Густота раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса в пределах от 8 до 12 см.

Установка для механизированного нанесения раствора с присадкой в раствор молотой извести-кипелки состоит из растворонасоса, дозатора-транспортера ДТС, компрессора с масловодоотдели-телем и сопла УФС.

Все рабочие, обслуживающие эту установку, должны работать в резиновых перчатках, а оператор и его помощники, находящиеся в непосредственной близости от распыляемого раствора, должны, кроме того, снабжаться респиратором и очками.

По второму способу, разработанному инж. Б. И. Рогальским, глино-известково-песчаные растворы приготовляют в растворомешалке, транспортируют по шлангам при помощи растворонасоса и наносят на поверхность при помощи сопла.

Опытами было установлено, что глино-известково-песчаные растворы различных составов перекачиваются растворонасосом и распыляются соплом при густоте раствора, соответствующей осадке стандартного конуса 3,5—4 см.

Для нанесения приготовлялись растворы составов: 1 : 0,16: 3,1; 1:0,3:3,1; 1:0,58:3,1 и 1:0,6:4,6 (известь : глина : песок) различной густоты. Все эти растворы хорошо перекачивались растворонасосом.

Эти растворы, так же как и при первом способе, наносили в один прием на всю толщину штукатурного слоя без разделения на обрызг и грунты.

Опыты показали, что растворы на молотой негашеной извести-кипелке не оказывают вредного влияния на прочность и долговечность трубопровода и насоса.

Таким образом, механизированное нанесение растворов с молотой негашеной известью-кипелкой осуществляется теми же механизмами, которые применяются для нанесения обычных штукатурных растворов.

Интересное

Комментарии:
Посмотреть все комментарии и оставить свой >>>